ВЕРСТАТИ ПРОФІЛЕГИБОЧНІ РУЧНІ ТА ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНІ Bernardo | Профілегиби ручні та електричні
Профілегибочний верстат сконструйований таким чином, щоб була можливість контролювати радіус, точки початку і кінця згинання, а також крок підйому витка, під час виготовлення спіралей. Що стосується провідних роликів, їх кількість може варіюватися від 1 до 3, але в конструкції трубозгинаючого верстата завжди є три ролика.
Для того, щоб гнути профіль на профилегибе, необхідно здійснити дві операції:
- Створити преднатяг труби або профільного прокату між роликами для того, щоб задати необхідний радіус згину. Число прогонів профільного прокату (труби) або час виготовлення готового виробу, визначають силою преднатяга.
- Вальцевать встановлений профіль або трубу між трьома роликами.
Створення підтискання/преднатяга профільного прокату або труби.
Конструкція профилегиба така, що складно забезпечити високу продуктивність і точність згину одночасно. Точність радіусу згинання і частково продуктивність обладнання залежить від зусилля преднатяга, яке визначає радіус згину.
Характеристики профілегибочного верстата і його система преднатяга (гідравлічний або механічний) справляють істотний вплив на точність і продуктивність згинання профільного прокату/труби.
Преднатяг гідравлічного типу
Дана конструкція істотно полегшить весь продуктивний процес, але доставить проблем під час остаточного доведення радіусу згинання заготовки. Буде потрібно великий досвід для того, щоб забезпечити точність згинання необхідної деталі, і при цьому не перегнути або не догнуть її.
У продажу є профілегибочні верстати з авторегулюванням зусилля преднатяга. Їх вартість набагато вище і, враховуючи складності розрахунок пружинения металу, з отриманням необхідного радіусу також виникнуть проблеми.
Преднатяг механічного типу
Середньостатистичні профілегибочні верстати підтискають заготівлю роликом, що знаходяться по центру конструкції. Новітні моделі обладнання підтискають профіль роликами, що знаходяться по краях.
Менше число провідних валів, забезпечує меншу силу тертя між ними і заготівлею, таким чином, буде потрібно набагато менше зусилля преднатяга. Отже, для того щоб остаточно довести радіус згину до необхідного значення, потрібно збільшити кількість прогонів або час на виготовлення деталі.
