Кошик
29 відгуків
ПОСТАВКА ВЕРСТАТІВ З АВСТРІЇ - 🚛 20.02. 2025 🚛ЗАМОВИТИ ВЕРСТАТ!
+380 (67) 560-42-90
+380 (98) 284-65-31
вул. Киснева 3а, Дніпро, Україна
BERNARDO UKRAINE
Залишити відгук
Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130, фото 3
Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130, фото 4
Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130, фото 1
Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130, фото 5
Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130, фото 6

Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130

Опис
Інформація для замовлення

Загальна інформація про автоматичний крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K130

Автоматичний кромкооблицювальний верстат, прохідний тип, призначений для личкування крайок прямолінійних сторін панелей в автоматичному режимі різними крайочними матеріалами. Верстат виробляє мінімальний необхідний цикл оброблення крайки після проходження деталі через клейовий вузол: торцевування суспензій кромки, фрезерування витичної крайки з двох боків, циклівування поверхні крайки після фрез, полірування крайки. Як крайковий матеріал може бути застосований рулонний або смуговий меламін, ABS, ПВХ, папір, натуральний шпон і смуги масиву деревини.

Технічні характеристики кромкооблицювального автоматичного обладнання SCM Olimpic K130

Найменування характеристики Значення характеристики
Товщина смугового матеріалу 0,4 - 3 мм
Товщина крайового матеріалу в рулонах 0,4 - 3 мм
Максимальний переріз крайкового матеріалу в рулонах 3х45 мм
Товщина заготовки 8-50 мм
Швидкість подавання конвеєра 9 м/хв
Максимальний виступ крайового матеріалу відносно панелі 4 (2+2) мм
Мінімальна ширина панелі (за довжини 210 мм) 80 мм
Мінімальна довжина панелі (у разі ширини 100 мм) 140 мм

Опції, описи

Здійснює операції:

  • Цей багатофункціональний крайкооблицювальний верстат здійснює в автоматичному режимі такі операції та складається з вузлів:
  • Крайка автоматично подається в верстат (вузел подавання);
  • Відбувається автоматична наклейка крайки (вузел крайконанесення),
  • Відбувається торцевування приклеєної крайки (вузел торцювання)
  • Виконується операція «зняття сваг» за допомогою фрезерного вузла (вузел чистового фрезерування суміщений із додатковим вузлом заокруглення крайок)
  • Виповнюється цикліювання крайки (вузел циклування)
  • Виповнюється шліфування крайки (вузел шліфування)

ОГЛЯДНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Станина верстата з високоміцної сталі з ребрами жорсткості є чудовою основою для робочих груп
  • Висувний роликовий супорт для підтримки панелей уздовж усієї довжини верстата
  • Аспіраційні патрубки, виведені на зовнішню частину станини
  • Електрична шафа з вимикачем, що замикається на замок
  • Тепловий захист двигунів Кнопки аварійного вимкнення на вході та виході верстата
  • Частотний перетворювач
  • Відповідає нормам СЕ

ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА КЕРУВАННЯ "ORION-ONE"

  • Пульт керування на вході верстата
  • Керування робочими групами за допомогою енкодера та мікропроцесора
  • Дисплей для встановлення та зміни робочої температури
  • Кнопки "soft-touch" для вмикання/вимикання агрегатів зі світловою індикацією стану
  • СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗОБРАБАТИЧНОЇ ПАНЕЛІВ

    • Підіймальний транспортер із гумовим покриттям із високим коефіцієнтом тертя, приводиться в рух моторедуктором і двома шківами, і забезпечує рівномірне подавання сталевий верхній притискач із двома рядами прогумованих роликів, встановлених на підшипниках, для рівномірного подавання та надійної фіксації оброблюваних деталей
    • Ручне настроювання притискного моста
    • Механічний цифровий індикатор встановленої товщини панелі
    •  

    Група нанесення клею, завантаження та притиску крайки

    • Споживана потужність 2,4 кВт, місткість 1 кг.
    • Прямий привод клейового ролика мотором, розташованим у нижній частині станини.
    • Клейова ванночка для термоплавкого клею з тефлоновим покриттям.
    • Цифровий термостат для керування температурою на клеєносяжному ролику.
    • Система автоматичного зниження температури клею у разі тимчасової зупинки верстата.
    • Пристрій автоматичної рециркуляції клею.
    • Пристрій автоматичного завантаження рулонного крайового матеріалу з гільйотиною до 3 мм.
    • Пристрій автоматичного завантаження смугового крайкового матеріалу.
    • Притискний блок, (1+2 ролики) з незалежним механічним регулюванням зусилля. 1 приводний і 2 допресовувальні конічні ролики.
    • Регулювання положення притискного блока.
    • Складана тарілка для рулонного крайичного матеріалу.

     

    Вузол торцовки

    • (2 двигуни, 0,2 кВт, 200 Гц, 12000 об./хв), пневматичний нахил 0° — 15° з пульта.
    • Можливе торцевування софт і постформингових заготівок.
    • Високоточне торцювання завдяки переміщенню двигунів по 2-му призматичним напрямним на лінійних підшипниках із рециркуляцією кульок.
    • Кожен двигун обладнаний копіром для точного позиціювання пиляльних дисків відносно точки торцювання.
    • Два пиляльні диски в комплекті.

     

    Фрезерний агрегат зняття поздовжніх схилів "R-K" (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв)

    • Призначений для зняття верхніх і нижньих звісів крайкового матеріалу.
    • Вертикальні дискові та горизонтальні башмачкові копіри для точного позиціювання інструмента щодо робочої лінії.
    • Швидке настроювання агрегату завдяки механічним цифровим індикаторам.

     

    Цикловий агрегат (Е)

    • Для фінішного оздоблення товстих крайок ПВХ.
    • Вертикальні та горизонтальні дискові копіри для точного позиціювання інструмента щодо робочої лінії.
    • 3 цифрових механічних індикатори для точного позиціювання передніх копірів і інструменту.
    • Система під'єднання до витяжки з відсіком для збирання стружки.
    • Інструмент R = 2 мм З цією опцією на фрезерному агрегаті зняття поздовжніх суспензій встановлюються напайні фрези "ED-sistem" замість конічних.

     

    Полірувальний агрегат "SP-V"

     

    • (2х 0,13 кВт, 3000 об./хв) 
    • Комплект інструменту R=2 мм

     

  • Ціна: Ціну уточнюйте

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner